眾所周知傳統磷化工藝迄今運用已有150多年的之久了。但傳統磷化處理具有以下幾點缺陷：

    磷化液中都含有磷酸鹽、亞硝酸鹽及重金屬等有害物質;處理進程中發(fā)作沉渣及有害氣體;排放的廢水中含有重金屬、COD含量較高;磷化處理大部分需在加溫的條件下進行，能耗較大;查驗分析作業(yè)冗繁，每天每班要進行多次游離酸、總酸、促進劑點等查驗，還需守時對槽液進行鋅鎳錳含量、磷酸根含量、硝酸根含量、氟離子含量、氟硅酸含量等進行查驗?！　?/p>

                                           因此，傳統磷化已不能滿足環(huán)保、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的要求，替代成為必定。

    與傳統磷化比較，東莞輝煒佳研發(fā)的硅烷處理劑可以完全替代需酸洗前處理的磷化工藝，并具有傳統磷化工藝所沒有的優(yōu)勢，生態(tài)環(huán)保、不含磷、不含重金屬;工藝簡略，無沉渣，不需過

濾，可直接排放;處理本錢低，槽液可重復使用，換槽時間長。

工位工序比較：

硅烷化處理對傳統磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝進程方面現有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化出產。表1對傳統磷化工藝和硅烷化處理進行比較。

傳統磷化需要通過以下過程：

①預脫脂②脫脂③水洗④水洗⑤表調⑥表面成膜⑦水洗⑧水洗

硅烷化處理只需要以下過程：

①預脫脂②脫脂③水洗④水洗⑤表面成膜⑥備用

    硅烷化處理與磷化處理相比較可省去表調及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時間短，因此在原有磷化出產線上無需設備改造，只需調整部分槽位功用即可進行硅烷化處理：（1）關于懸鏈運送方法改造，可將①預脫脂、②脫脂、④水洗、保存；③水洗改為脫脂槽；⑤表調、⑥磷化改為水洗槽；⑦水洗改為硅烷化處理；⑧備用。在變換槽位功用的一同前進鏈速進行出產，以加速前處理出產節(jié)拍，改善出產率。節(jié)省本錢.

    輝煒佳金屬表面處理技術專家-專注于解決金屬表面處理生產加工中的各種技術問題，因為專注所以專業(yè)。

    輝煒佳免費提供樣品，硅烷處理劑嚴格按照行業(yè)標準出廠。關于金屬表面處理的問題或者有相關需求的都可以撥打我司全國服務熱線：18929284500。