鋅系磷化液
磷化概念：
  磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。
鋅系磷化液:
  磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。
  
  鋅系磷化槽液主體成分是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30~45℃。中溫磷化一般60~70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。
特點:
1、形成的磷化膜結晶致密、均勻，外觀呈淺灰色或深灰色，表面無掛灰、返白現(xiàn)象。磷化膜與基體附著力強，耐腐蝕性和耐沖擊性能顯著。2、真正室溫磷化，全年無須加溫，不須加溫設備，0℃狀態(tài)（25分鐘）都可完全成膜，低溫低渣。膜層質量達到GB/T6807-2001（1986）標準。

3、磷化時間短，沉渣少。

4、用量少，處理面積大，成本低。
使用方法:
  在一定的指標范圍內，鋅系磷化液可以用來進行工件的磷化操作，尤其是在流水線工件源源不斷的進出的情況下，應定期對鋅系磷化液進行補充，否則將會導致槽液出現(xiàn)老化，有效成分降低，使得部分促進劑發(fā)生氧化而出現(xiàn)浪費，此時若是在想要補充和調整則會變得非常困難。

  由此可見，若是想要保證磷化槽的有效維護，就必須要定期補充鋅系磷化液，確保鋅系磷化液的有效成分始終保持在適當?shù)姆秶鷥?，而添加?shù)量的結算應根據(jù)每個工件的面積、產量來算出總面積，然后按照每公斤濃液處理25~35平米的面積的方式來計算出需要添加的量。

  當工作人員進入到前處理車間進行操作時，應做好保護措施，佩戴好口罩、防酸手套、防護眼鏡、水鞋等，確保備齊勞動防護用品。
注意事項：
  游離酸對磷化質量影響較大,要嚴格控制, 總酸和游離酸的比值在15:1以上.
常見故障及處理：磷化后出現(xiàn)彩色應添加母液或是因為促進劑過量（可自然揮發(fā)降低）。磷化后泛黃應添加中和劑或添加促進劑。促進劑會自然揮發(fā)，應少加勤加。
檢測方法：
  取磷化工作液１０毫升至２５０毫升錐形瓶中，加蒸餾水５０毫升，滴加甲基橙指示劑２－4滴，用０．１摩爾／升氫氧化鈉標準溶液滴至由黃變紫色為止，此時耗用的氫氧化鈉的毫升數(shù)為游離酸度，繼續(xù)加入２－３滴酚酞指示劑繼續(xù)滴定至紅色為止，此時耗用的氫氧化鈉總數(shù)為總酸度?！?/span>

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