隨著我國(guó)鋁材工業(yè)的快速發(fā)展，在鈍化處理過程中對(duì)人體的危害及大量廢水排放造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。鋁及鋁合金為了能夠獲得更持久的防腐蝕性能，需要做表面鈍化處理，經(jīng)過處理后的表面會(huì)形成一層薄膜，以隔絕工件與空氣的直接接觸，從而達(dá)到防腐蝕性。

目前，鋁材表面鈍化處理大部還是采用的傳統(tǒng)六價(jià)鉻鍍鉻工藝，最早的鍍鉻是1854年從氯化鉻溶液中鍍鉻，1856年從六價(jià)鉻中析出得到金屬鉻層。1920年發(fā)明了以硫酸催化劑的六價(jià)鉻鍍鉻，成為現(xiàn)代鍍鉻的基礎(chǔ)。但六價(jià)鉻為吸入性毒物，皮膚接觸可能導(dǎo)致敏感，更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對(duì)環(huán)境有持久危險(xiǎn)性。

在眾多鈍化產(chǎn)品中，有望取代六價(jià)鉻的就是三價(jià)格，早期的三價(jià)鉻鍍鉻層呈不銹鋼色調(diào)，不被認(rèn)可。早在2014年3月份，輝煒佳與清華北大，廣東工業(yè)大學(xué)通過大量試驗(yàn)研究，成功研發(fā)出了一款新型三價(jià)鉻鈍化劑工藝，取得了巨大進(jìn)展，并開始了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。新型三價(jià)鉻鍍鉻層的色澤有很大改進(jìn)，白亮度增加，已被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。

三價(jià)鉻鍍鉻是為適于環(huán)保要求而開發(fā)的鍍鉻工藝，三價(jià)鉻對(duì)比六價(jià)鉻有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍液中鉻鹽濃度低，毒性小，一般認(rèn)為三價(jià)鉻的毒性為六價(jià)鉻的百分之一，濃度約為六價(jià)鉻液的1/7。

2、鍍液陰極電流效率高、深鍍能力好，利于復(fù)雜件電鍍，也可滾鍍。

3、所用陰極電流密度小，從電化學(xué)當(dāng)量講，沉積同樣多金屬鉻，用電量?jī)H為六價(jià)鉻還原的一半，加上鍍液溫度較低，故節(jié)電效果明顯。

4、三價(jià)鉻鍍鉻層鈍化性較差，在鍍液中不易鈍化，中途斷電不會(huì)產(chǎn)生六價(jià)鉻鍍鉻的不良后果。

5、廢水處理簡(jiǎn)單，無需調(diào)低pH值加還原劑處理，可直接中和沉淀分離。

6、電鍍過程中不產(chǎn)生鉻酸霧，對(duì)硫酸鹽體系可不設(shè)抽風(fēng)。

7、雖成分復(fù)雜，但工藝本身穩(wěn)定性較好，可根據(jù)電量補(bǔ)加濃縮液。

隨著電鍍鉻工藝的發(fā)展，金屬鉻也被列為最重要的電鍍金屬之一，在大多數(shù)情況下鍍鉻層專門作為零件的最外部鍍層，沒有鍍鉻層提供的物理性能，大部分零件的使用壽命會(huì)因而磨損、腐蝕等原因而大大縮短。零件必須經(jīng)常更換或維修，因此鍍硬鉻是在許多工業(yè)制造中應(yīng)用越來越廣泛。