硅烷處理與傳統(tǒng)磷化對比的優(yōu)勢

硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。在涂裝行業(yè)，涂裝前的表面處理以磷化為主，硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有節(jié)能、環(huán)保和降低成本的優(yōu)點。硅烷含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料（如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物）表面的羥基反應生成共價鍵；另一端能與樹脂生成共價鍵，從而使兩種性質差別很大的材料結合起來，起到提高復合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應模型，（1）與硅相連的3個Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；（4）加熱固化過程中伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接，但在界面上硅烷的硅羥基與基材表面只有一個鍵合，剩下兩個Si-OH或者與其他硅烷中的Si-OH縮合，或者游離狀態(tài)。

硅烷產品的高效節(jié)能主要體現在以下幾個方面：1、熱能：磷化（以磷化溫度40-50度計算）目前國內噴淋磷化線熱能消耗在70元/千平方米左右硅烷（僅冬天加熱到15度以上）預計熱能消耗在10元/千平方米熱能方面：磷化比硅烷貴了60元/千平方米以月均處理10000平方米計算，磷化共貴了600元。2、動能：（以目前每年運行2000小時計算）采用硅烷工藝，可以關閉表調槽泵和鈍化槽泵，以4.0KW的功率計算，每年電費（以電價1元計算）2*2000*4.0=16000元，全年計算，磷化共貴了16000元3、廢水處理磷化中磷酸根約15000PPM，鋅、鎳、錳合計約3000PPM，水洗因子以100計算，后道水洗達到溢流動態(tài)平衡時，廢水中含磷酸根約1500PPM，鋅、鎳、錳合計約300PPM，處理每噸廢水約8元。硅烷中不含磷，硅含量約40PPM，鋯含量約200PPM，水洗因子以100計算，后道水洗達到溢流動態(tài)平衡時，廢水中含硅約4PPM，鋯約20PPM，處理每噸廢水不到1元。以月均處理10000 平方米，每平方米約產生4L 廢水計算，全年約處理480 噸廢水，磷化共貴了3360元。磷化槽液處理一段時間就會有磷化渣，而硅烷沒有，不需要除渣設備。

綜上統(tǒng)計：以全年生產120000平方米計算，使用硅烷產品比磷化節(jié)約19960元RMB。隨著磷產品和鋅、鎳產品、能源價格的不斷上漲，硅烷產品在綜合成本上的優(yōu)勢將更加不可動搖。另外，硅烷產品還具有以下的突出優(yōu)勢：1、環(huán)保性硅烷產品和磷化相比，不含鋅、鎳、錳等重金屬，顯著減少水耗量，顯著減少廢水處理量；室溫工作，不含磷，不含氧化還原劑，無氮氧化物廢氣排放，幾乎無渣（所有金屬出渣量<0.1g/m2），由于出渣量低，可完全閉路水處理，循環(huán)用水，不產生廢水。2、管理的便捷，磷化工藝的副產品是大量的磷化渣，每隔一段時間，生產線必須停產，對磷化槽進行除渣處理，除渣結束后不僅要清洗磷化槽，磷化液也不可避免有部分浪費。磷化渣的處理也是件費力的事情。而使用硅烷產品，以上的一切問題都不再存在了。磷化過程中需要控制游離酸、總酸、氟硅酸、促進劑點等各參數，而硅烷只需控制PH和活化點。硅烷過程還無需表調槽，從而節(jié)約了表調槽的化學品消耗和控制，操作更簡單。

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