今天早上，小編在QQ群和群友們?cè)谝黄鸾涣麈V合金表面處理工藝技術(shù)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)有很多從事鎂合金壓鑄加工的朋友們對(duì)鎂合金鈍化劑的使用方法及工藝流程都不太懂，所以寫了這篇文章，希望對(duì)大家有所幫助，下面輝煒佳小編和大家分享一下心得。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

分享之前，小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下鎂合金為什么要做鈍化處理，其實(shí)主要目的就是為了提高鎂合金的附著力和防腐性能，經(jīng)過鈍化處理后會(huì)在鎂合金表面生成一層致密的鈍化薄膜，使涂料滲透入其中，增強(qiáng)涂料對(duì)鎂合金的附著力，從而達(dá)到防腐性能，接下來和大家分享一下鎂合金鈍化劑的使用方法。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金鈍化劑使用時(shí)，首先是配槽，建議購買超聲波清洗機(jī)配槽效果好，配槽之前要確保槽中無雜物，當(dāng)確定槽中清洗干凈后，先向槽中放入總體3/4量的純水，將水溫升至常溫，然后在攪拌下慢慢加入100kg左右的鎂合金鈍化劑，并攪拌至均勻，隨后將需要做鈍化處理鎂合金放入槽中浸泡1~3分鐘，最后烘干即可，如果使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干不能溫度過高，避免溫度太高破壞鈍化膜，可控制在80℃左右。

（輝煒佳鎂合金鈍化劑的應(yīng)用）

鎂合金件在鈍化處理過程中，需要經(jīng)常檢測(cè)槽液游離堿度（PH值），而PH值應(yīng)控制在2.0~2.5范圍內(nèi)。當(dāng)PH值大于3.5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鎂合金鈍化劑，小于2.0時(shí)補(bǔ)充中和劑調(diào)整至2.0~2.5范圍內(nèi)即可，中和劑用量0.2~0.4%。

最后講解一下鎂合金表面鈍化處理的生產(chǎn)工藝流程：除油—水洗—活化—水洗—表調(diào)—水洗—鈍化（10%配槽，也就是一噸水放100kg）—水洗—干燥。

以上就是鎂合金鈍化劑的使用方法及工藝流程，今天和大家分享到這了，如有什么疑問可搜索輝煒佳，小編及時(shí)為您解答，感謝閱讀。